¿Cómo se imprime con TM3D PEEK?

• Comprueba que la cámara de construcción esté completamente precalentada.
• Aumenta la temperatura de la base dentro del rango permitido.
• Utiliza un brim más ancho.
• Comprueba la superficie de impresión y la capa de adhesión.
• Reduce la velocidad de la primera capa.
• Evita las fluctuaciones de temperatura durante la impresión.

• Aumenta la temperatura de la cámara si está permitido.
• Aumenta gradualmente la temperatura de la boquilla.
• Reduce la velocidad de impresión.
• Comprueba que el filamento esté completamente seco.
• Desactiva toda la refrigeración de la pieza.
• Deja que la pieza se enfríe de forma controlada.

• Limpia a fondo la superficie de impresión.
• Comprueba el desplazamiento Z a la temperatura de funcionamiento.
• Utiliza una capa de adhesión adecuada para PEEK.
• Aumenta la temperatura de la cama dentro de las especificaciones del producto.
• Reduce la velocidad de la primera capa.
• Comprueba que la cámara de construcción esté suficientemente caliente.

• Detén la impresión y vuelve a secar el filamento.
• Imprime directamente desde una drybox calefactada.
• Comprueba que el desecante siga activo.
• Limita la exposición al aire ambiental.
• Comprueba que el programa de secado se haya ejecutado correctamente.

• Comprueba si la boquilla está parcialmente obstruida.
• Aumenta gradualmente la temperatura de la boquilla.
• Reduce la velocidad de impresión y el flujo volumétrico de material.
• Comprueba el engranaje del extrusor y la tensión.
• Comprueba que la bobina se desenrolle sin resistencia.
• Comprueba que el hotend alcance la temperatura configurada.

• Vuelve a secar el material.
• Comprueba la calibración del flujo.
• Reduce la velocidad de impresión.
• Comprueba si la boquilla está sucia.
• Comprueba si hay fluctuaciones de temperatura.
• Imprime directamente desde un entorno de material seco.

• Comprueba la distribución de la temperatura en la cámara de construcción.
• Comprueba que la refrigeración de la pieza esté completamente desactivada.
• Comprueba la altura de capa y la velocidad de impresión.
• Evita abrir la cámara de construcción.
• Comprueba si hay corrientes de aire locales.
• Evalúa si se han producido diferencias de cristalinidad.

• Comprueba la estabilidad de la temperatura de la cámara.
• Ten en cuenta la contracción térmica y de cristalización.
• Calibra el flujo y los ejes de movimiento.
• Comprueba el diámetro real del filamento.
• Utiliza la compensación dimensional del laminador.
• Imprime primero un modelo de calibración representativo.

• Deja que el modelo se enfríe en la cámara de construcción cerrada.
• No utilices refrigeración forzada.
• No abras la impresora inmediatamente después de finalizar.
• Retira el modelo únicamente cuando alcance una temperatura segura.
• Comprueba si el diseño presenta grandes diferencias de grosor.
• Ajusta la orientación de impresión si es necesario.

• Comprueba la temperatura máxima de cada pieza.
• No utilices piezas de PTFE en la zona caliente.
• Comprueba el sensor de temperatura y los límites del firmware.
• Utiliza una boquilla adecuada para soportar calor prolongado.
• Comprueba el montaje a la temperatura especificada.
• Sustituye las piezas dañadas antes de la siguiente impresión.

• Utiliza una boquilla resistente al desgaste y con un diámetro suficiente.
• Comprueba el tamaño mínimo de boquilla de la variante del producto.
• Reduce la velocidad de impresión y el flujo de material.
• Comprueba que el filamento esté completamente seco.
• Comprueba si la boquilla presenta desgaste.
• Utiliza el perfil de la variante exacta de PEEK relleno.

Normalmente, no. PEEK requiere una boquilla muy caliente, una cama de impresión caliente y una cámara de construcción con calefacción activa. Utiliza únicamente una impresora diseñada específicamente para PEEK y cuya idoneidad esté demostrada.

Sí, para obtener resultados fiables y dimensionalmente precisos, se recomienda encarecidamente una cámara de impresión con calefacción activa y regulación uniforme. Por lo general, una carcasa cerrada por sí sola no es suficiente.

Sí. Utiliza el programa de secado de la ficha técnica y, durante la impresión, preferiblemente alimenta el filamento desde una drybox calefactada.

El warping suele deberse a la contracción térmica, una temperatura ambiente insuficiente, una mala adhesión a la cama o un enfriamiento demasiado rápido. Por eso, comprueba todo el proceso térmico.

Las posibles causas son una cámara de impresión demasiado fría, una temperatura de la boquilla demasiado baja, una velocidad de impresión demasiado alta, humedad en el filamento o una refrigeración no deseada.

Utiliza una boquilla que resista de forma prolongada la temperatura requerida. Para PEEK con fibra de carbono, fibra de vidrio u otros aditivos abrasivos, se necesita una boquilla resistente al desgaste.

PEEK es un plástico PAEK semicristalino. PEI es un plástico amorfo para altas temperaturas. Ambos son materiales técnicos, pero difieren en el procesamiento, la contracción, la resistencia química, las propiedades térmicas y el ámbito de aplicación.

PEEK y PEKK pertenecen a la familia PAEK. Dependiendo del grado, el PEKK puede tener una velocidad de cristalización y un procesamiento diferentes. Utiliza siempre el perfil del material específico.

Las diferencias de color o transparencia pueden estar relacionadas con el historial térmico y la cristalinidad. Comprueba la temperatura ambiente, la refrigeración y el procedimiento de enfriamiento.

Es posible en determinadas aplicaciones, pero un tratamiento térmico también puede causar una contracción y un cambio dimensional adicionales. Utiliza exclusivamente un procedimiento validado para el grado exacto de PEEK.

Depende de la materia prima, la impresora, los parámetros del proceso, la trazabilidad, el posprocesado y las pruebas realizadas. Un certificado del material base no se aplica automáticamente al producto final impreso.

Depende del grado exacto de PEEK, la exposición a los rayos UV, la temperatura de uso, los productos químicos y la carga mecánica. Para cada aplicación, consulta siempre la ficha técnica.